2025年8月，華北某智慧水務示范基地的中央控制室里，值班員小張正盯著屏幕上跳動的數據流。這個管理著50臺余氯監(jiān)測設備的"95后"，每天的工作從過去的巡檢、校準、記錄，變成了現在的"看屏、點鼠標、發(fā)指令"。變化的背后，是CLG-2060DPD余氯在線分析儀構建的全自動化監(jiān)測體系。該基地的運行數據顯示，自2024年全面換裝新系統(tǒng)后，人工干預頻次從日均12次降至0.3次，數據有效率從89%躍升至99.8%，年度運維成本下降47萬元。這場靜默的"自動化革命"，正在重新定義飲用水監(jiān)測的工作范式。
在傳統(tǒng)水廠，余氯監(jiān)測設備的校準堪稱"運維痛點"。某沿海城市供水集團的統(tǒng)計顯示，人工校準占監(jiān)測設備維護工作量的63%，且每次校準需要準備標準液、拆卸比色皿、手動調節(jié)參數等8個步驟，平均耗時45分鐘。而CLG-2060搭載的智能校準系統(tǒng)，改變了這一場景。
該設備采用雙點校準技術，可在1-30天范圍內自由設定校準周期，每次校準自動完成零點（0mg/L）和跨度（5mg/L）兩點驗證。某縣級水廠的實操數據顯示，當設置為7天自動校準周期時，設備在0-5mg/L區(qū)間的測量誤差穩(wěn)定在±3.8%，比人工每月2次校準的精度提升27%。更關鍵的是校準過程的全自動化——設備內置校準液儲存單元，容量滿足3個月連續(xù)使用，校準程序啟動后無需任何人工干預，校準結果自動記錄并生成校準報告。
"最讓我們驚喜的是校準異常預警功能，"某智慧水廠技術負責人展示的系統(tǒng)日志顯示，2025年3月17日，1臺CLG-2060在自動校準時檢測到跨度校準偏差達6.2%，立即觸發(fā)二級預警并自動啟動備用校準液進行復測。"這在以前需要人工校準后才能發(fā)現，至少導致4小時數據不可靠，"該負責人強調，"現在系統(tǒng)會主動'報告病情'，我們的響應時間從平均2.5小時縮短至18分鐘。"
在水質監(jiān)測領域，數據連續(xù)性就是生命線。國家城市供水水質監(jiān)測網2024年報告指出，全國縣級以上水廠的余氯數據完整率平均僅為82%，主要原因包括設備故障、人工記錄疏漏和數據存儲失效。CLG-2060的數據管理系統(tǒng)從硬件到軟件構建了多方位的保障。
設備內置的工業(yè)級存儲芯片容量達8GB，按每分鐘1組數據的采集頻率，可連續(xù)保存12個月的歷史數據。更關鍵的是其掉電保護設計——當突發(fā)斷電時，超級電容可維持數據存儲模塊工作至少15分鐘，確保緩存數據完整寫入存儲區(qū)。某地震災區(qū)的恢復案例顯示，在斷電72小時后，CLG-2060仍完整保存了震前30天的分鐘級數據，為災后水質評估提供了關鍵依據。
數據檢索功能同樣體現智能化設計。通過7寸觸摸屏可查詢任意時間段的趨勢曲線，支持按日、周、月生成統(tǒng)計報表，數據導出格式兼容Excel和PDF。深圳某供水集團的應用實踐表明，這種本地數據管理能力使審計追溯時間從原來的4小時縮短至12分鐘，每年節(jié)省數據整理工時約380小時。
"以前設備出故障，我們要像醫(yī)生看病一樣逐項排查，"某水廠運維班長回憶傳統(tǒng)設備的維護困境，"管路堵了、傳感器臟了、試劑變質了，都可能導致數據異常，平均排查需要2小時。"CLG-2060的故障自診斷系統(tǒng)將這種被動維修轉變?yōu)橹鲃宇A警。
設備內置的微處理器實時監(jiān)測23項關鍵指標，包括光學模塊溫度、流通池壓力、試劑余量、電機轉速等，通過智能算法判斷設備健康狀態(tài)。當檢測到異常時，系統(tǒng)會通過三級預警機制響應：輕微異常（如試劑余量不足30%）在本地屏幕提示；中度異常（如傳感器漂移超5%）觸發(fā)聲光報警；嚴重異常（如管路堵塞）立即通過RS485接口發(fā)送故障代碼至監(jiān)控平臺。
上海某水廠的故障統(tǒng)計顯示，CLG-2060的自診斷準確率達92%，其中管路堵塞預警的響應時間比人工巡檢提前平均14小時。"有一次系統(tǒng)預警'光學模塊溫度異常'，我們拆開發(fā)現散熱風扇積灰過多，清理后避免了價值1.2萬元的傳感器損壞，"該廠設備科主任展示的維護記錄顯示，自診斷系統(tǒng)使非計劃停機時間減少72%，年度故障處理成本下降53%。
在5G和物聯(lián)網技術普及的今天，遠程控制已成為智慧水務的基礎配置。CLG-2060的遠程管理模塊支持通過RS485接口接入SCADA系統(tǒng)，實現四大核心功能：參數遠程配置、實時數據查看、歷史曲線調取和遠程診斷。
北京某供水集團的實踐具有代表性。該集團在2024年將下屬20個水廠的CLG-2060設備接入統(tǒng)一管理平臺后，實現了"三個遠程"：遠程修改校準周期（響應時間<30秒）、遠程導出歷史數據（傳輸速率1MB/秒）、遠程啟動清洗程序（成功率98.7%）。效益體現在應急響應上——當某水廠余氯值突降至0.04mg/L時，監(jiān)控中心通過遠程控制立即啟動備用投加系統(tǒng)，同時調度就近維護人員，從發(fā)現異常到問題解決僅用22分鐘，比傳統(tǒng)流程快3.6倍。
"現在我們90%的常規(guī)操作都能遠程完成，"該集團信息化部經理解釋，"以前需要兩個人開車2小時去現場改個參數，現在鼠標一點就搞定。"數據顯示，遠程控制功能使該集團的現場運維頻次下降68%，年節(jié)省交通成本和工時費用約29萬元。
2025年4月，華東某縣級市啟動的"無人值守水廠"改造項目，為CLG-2060的全自動化能力提供了很好的試驗場。這個管理著3座水廠、12個管網監(jiān)測點的項目，在改造前需要18名運維人員，改造后僅需5人監(jiān)控。
關鍵績效指標對比（改造前后6個月數據）：
人工干預頻次：從日均12次降至0.3次
數據有效率：從89%提升至99.8%
校準準確率：從92%提升至99.7%
故障響應時間：從150分鐘縮短至18分鐘
年度運維成本：從102萬元降至55萬元
項目負責人在驗收報告中特別強調："CLG-2060的自動化不是簡單的功能疊加，而是形成了'校準-監(jiān)測-診斷-修復'的閉環(huán)管理。當設備能自主保持精度、主動報告故障、遠程接受指令，無人值守才從概念變成現實。"
在飲用水安全日益受到重視的今天，CLG-2060的全自動化監(jiān)測系統(tǒng)不僅是技術的進步，更是管理理念的革新。當人工干預從"日常必需"變?yōu)?異常處理"，當數據從"間斷記錄"變?yōu)?連續(xù)可靠"，當故障從"被動搶修"變?yōu)?主動預警"——這種轉變正在讓飲用水監(jiān)測更精準、更高效、更經濟。正如中國城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會專家所言："全自動化是水質監(jiān)測的必然趨勢，而CLG-2060已經為這個趨勢提供了成熟的技術方案。"隨著智慧水務建設的深入，我們有理由相信，"無人值守"將從示范案例變成行業(yè)標配，為飲用水安全筑起更智能的防線。
